I. Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi
bàn giao cho sự vụ chống thấm:
- Tháo gỡ , di dời và quét dọn
chướng ngại vật: ván khuôn , gỗ , sắt thép , xà bần , nước đọng…
- Các khuyết tật của bê tông như
hốc bọng , lỗ rỗ… không nên tô trét vữa xi măng che phủ trước khi thi công xử lý
chống thấm.
- Không nên dùng nước trộn xi măng
bột để ngâm hay quét hồ dầu xi măng bảo dưỡng bê tông các hạng mục trước khi thi
công xử lý chống thấm.
- Đục và dùng máy cắt hay gió đá
cắt các râu thép dư trên sàn bê tông cho sâu tối thiểu 2cm so với mặt bê tông.
- Các đường ống cấp thoát nước
xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám
vữa hay bê tông tối thiểu ½ bề dày bê tông. Các hộp kỹ thuật trong các khu vệ
sinh ( nếu có ) và tường bao nên được xây và tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30
cm để gia cố chống thấm đồng bộ với sàn bê tông.
II. Quy trình thi công chống thấm:
sự vụ chuẩn bị bề mặt chống thấm
- Băm , đục sạch các lớp hồ vữa
xi măng , bê tông dư dả cho trơ ra bề mặt bê tông thành phần bằng các dụng cụ cầm
tay: búa băm , búa đục , mũi đục nhọn…
- Trên bề mặt bê tông thành phần ,
thẩm tra và đục mở miệng các đường nứt dài lớn hay xuyên sàn ( nếu có ) theo
rãnh rộng 1-2cm , sâu 2cm. Băm đục gỡ sạch các dăm gỗ , giấy , tạp chất còn sót
trên mặt bê tông , đặc biệt tại các góc chân ke tường bao với sàn bê tông.
- Các hốc bọng , túi đá , lỗ rỗ… sẽ
được đục bỏ các phần bám dính hờ , đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc
chắc.
- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước
xuyên sàn bê tông ( nếu đã được định vị ngay trong quá trình đổ bê tông , nhưng
chưa lắp đặt sản phẩm dừng nước ) , đục rãnh rộng 2-3cm , sâu 3cm để có thể tiếp
thu nhiều chất chống thấm , lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở ( thanh
thủy trương ) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.
- Dùng búa băm có lưỡi thép mỏng và
sắc để thẩm tra và băm sạch hết các hóa chất , sơn , tạp chất , hồ vữa xi măng dư
dả thấm sâu hay bám dính trên bề mặt bê tông thành phần cần xử lý chống thấm.
- Đối với gờ hông đà bê tông hay gờ
chân tường bao quanh sàn ban công , sàn mái , mái đón tiền sảnh ( cao 20-30cm )
sẽ được băm sạch các tạp chất , bụi bẩn để xử lý gia cố chống thấm đồng bộ với
sàn bê tông. Trường hợp các sàn bê tông là sàn lệch ( khu WC , sênô ) , thì
ngoài phần gờ hông bê tông giật cấp , phần gờ hông chân tường bao xây gạch tô
vữa ngay bên trên sẽ được xử lý gia cố chống thấm cao thêm tối thiểu 20cm nữa (
để tránh nước thấm loang chân tường sử dụng thực tế rồi đây ).
- Mài tất bề mặt cần xử lý chống
thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất , bụi
bẩn còn sót để có bề mặt sạch , vững chắc cho việc thẩm lậu dung dịch chống thấm
tốt. Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên tất bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi
, cọ quét hay máy thổi cầm tay.
- Để phơi mặt bê tông khô thiên
nhiên hoặc làm khô những khu vực còn ẩm ướt trên bề mặt bằng máy thổi cầm tay.
Quy trình thi công chống thấm:
- xử lý gia cố chống thấm cho các
lỗ rỗng , hốc bọng , đường nứt , hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu và
vữa đổ bù không co ngót.
- xử lý quấn thanh cao su trương nở
( thanh thủy trương ) tại các khe co giãn , cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa
không co.
- Trường hợp sàn lệch và ống thoát
vệ sinh được bố trí đi trên mặt sàn xuyên vách tường vào hộp kỹ thuật , thì các
ống này sẽ được quấn thanh cao su trương nở ( thanh thủy trương ) quanh ống vịt
gần xát vách hộp kỹ thuật , và được đổ bê tông đá mi ốp chặt vào quanh các vách
hộp kỹ thuật ( dày khoàng 10cm và cao lên bằng gờ đà bê tông quanh sàn ). - Sau
khi bê tông đá mi khô cứng , tháo ván khuôn ta tiến hành khò , dán , quyét hoạc
phun
1. Chống thấm bằng các sản phẩm gốc
xi măng
Bước 1: chuẩn bị dụng cụ thi công
và bề mặt
- dụng cụ thi công có thể là bàn
chà , cọ bản rộng , bay hoặc máy phun vữa.
- Bề mặt bê tông nên có độ ẩm khăng
khăng ( nhưng không được đọng nước ) trước khi thi công quyét.
Bước 2: Thi công
- Thi công hai lớp vuông góc nhau
theo chiều từ trên xuống dưới , lớp thứ hai được quét sau khi lớp thứ nhất khô
mặt ( khoảng 2 - 24h , tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng
).
- Độ dày trung bình của mỗi lớp là
1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg ( Tùy theo mực độ cần chông thấm
và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm Cần thiết ) , vì thế liều lượng sử
dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2 ( Thi công 2 hoạc 3 lớp tùy loại cũng như theo
yêu cầu thực tế ).
- Nên chia lượng nguyên liệu trộn
thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công vận dụng cùng một lúc.
Bước 3: Bảo dưỡng
- Thường các loại nguyên liệu chống
thấm 2 thành phần là sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để
đảm bảo bối liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần
chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.
- Sau khi hoàn thiện , bề mặt nên
được bảo dưỡng ngay để tránh bị khô quá nhanh bằng cách phun nước liên tục , che
phủ bằng nilông hoặc bao tải ướt.
- Nếu thi công cho hồ chứa nước thì
chỉ nên xả nước vào hồ sau khi đã bảo dưỡng bĩ bàng sản phẩm sau 3 ngày.
Bước 4: Những điểm cần lưu ý
- Không nên trộn nguyên liệu lan
tràn thặng dư cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp
- Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì
nên phủ thêm lớp vữa gác canh ( xi măng+cát ) lên bề mặt lớp chống thấm.
- Không nên trộn thêm nước vào
nguyên liệu đã đông cứng.
- Không nên thi công nguyên liệu
dưới ánh nắng mặt trời.
III. Lưu ý chúng
Với các trường hợp chống thấm cụt
khách hàng cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tiến bộ khi thi công.
Xin chân tình cám ơn !
About xuan vinh
0 comments:
Post a Comment