Quy trình chi tiết thi công chống nứt mặt bê tông

5.1 Nguyên tắc chung
Đơn vị thi công cần có biện pháp thi công bê tông cụt lủn nhằm tránh nứt mặt bê tông trong những giờ đầu đóng rắn và tránh nứt phân bố bê tông cốt thép trong quá trình đóng rắn tiếp theo dưới tác động trực tiếp của khí hậu nóng ẩm , đặc biệt vào những mùa khí hậu khô nóng , có bức xạ aìc vàng cao.
Cần Dự bị sẵn sàng nguồn nước tưới và các nguyên liệu phủ mặt trước lúc thi công để bảo dưỡng ẩm bê tông.
Cần duy trì chế độ bảo dưỡng ẩm bê tông theo TCVN 8828:2011.
Quy trình thi công phòng chống nứt mặt bê tông bao gồm các bước từ 5.2 đến 5.5 dưới đây.
5.2 Thiết kế thành phần bê tông
5.2.1 thành phần bê tông phải được thiết kế tại các phòng thí nghiệm có chức năng được xác nhận. Biện pháp thiết kế có khả năng tham khảo “Hướng dẫn kỹ thuật thiết kế thành phần bê tông các loại: do Bộ Xây dựng ban hành ( Quyết định 778/1998 QĐ – BXD ngày 5/9/1998 ).
5.2.2 thành phần bê tông cần được thiết kế với thể tích hồ xi măng ( V h ) trong 1 m 3 bê tông là thấp nhất để giữ lại thành phần co nở trong bê tông. Thể tích hồ xi măng ( V­ h ) tính bằng lít , được chính xác theo công thức:
V h = N +
( 1 )
trong đó:
N là lượng nước trộn trong 1m 3 bê tông , tính bằng lít ( l );
X là khối lượng xi măng trong 1m 3 bê tông , tính bằng kilogram ( kg );
r x là khối lượng riêng của xi măng , tính bằng kilogram trên lít ( kg/l );
có khả năng thực hiện các giải pháp sau đây để giảm thể tích hồ xi măng:
- Thiết kế thành phần bê tông với độ sụt thấp nhất đủ để thi công bê tông với các trang thiết bị thi công sẵn có;
- Sử dụng phụ gia dẻo hóa cao hoặc siêu dẻo để giảm lượng nước trộn bê tông;
- Giảm lượng nước từ độ ẩm cốt liệu trong tổng lượng nước tính toán thành phần bê tông;
- Sử dụng xi măng có mác thích hợp với mác bê tông theo hướng mác xi măng càng cao , lượng xi măng sử dụng càng ít;
- Không thêm nước hoặc nước xi măng vào bê tông trong lúc thi công;
- Sử dụng cốt liệu lớn với đường kính lớn nhất có khả năng và tăng hàm lượng cốt liệu lớn đến mức tối đa để giảm lượng hồ xi măng trong bê tông.

5.3 canh gác hỗn hợp bê tông
5.3.1 hỗn hợp bê tông cần được giữ ở nhiệt độ càng thấp càng tốt để tránh bị nứt phân bố do bê tông ninh kết quá nhanh dưới tác động nắng nóng của khí hậu. Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông khi đổ không nên vượt quá 35 o C. Nên giữ ở dưới 30 o C.
có khả năng áp dụng các biện pháp sau đây để hạ nhiệt độ hỗn hợp bê tông:
a ) Hạ nhiệt độ xi măng bằng cách che chắn nắng trực tiếp vào nơi để xi măng;
b ) Hạ nhiệt độ cốt liệu bằng cách che chắn nắng hoặc tưới nước lên cốt liệu lớn;
c ) Hạ nhiệt độ nước trộn bằng cách che chắn nắng trực tiếp vào nguồn nước hoặc dùng nước đá;
d ) Giữ cho hỗn hợp bê tông không bị bức xạ tác động trực tiếp trước khi đổ.
5.3.2  Hỗn hợp bê tông cần được giữ độ sụt ổn định , giữ lại tổn thất độ sụt dưới tác động của các yếu tố khí hậu nóng ẩm , nhất là ở những vùng và những mùa có khí hậu khô nóng , có gió Lào. Thời gian chờ bê tông không nên quá 1 , 5 h. Nếu lâu hơn thì phải có biện pháp trộn lại nhưng cũng không được quá 4 h.
có khả năng áp dụng các biện pháp sau đây để giữ lại tổn thất độ sụt hỗn hợp bê tông:
a ) che chắn nắng tác động trực tiếp vào hỗn hợp bê tông ( để tránh mất nước nhanh và tránh tăng cao nhiệt độ hỗn hợp bê tông ).
b ) Có kế hoạch trước để hỗn hợp bê tông không bị cất giữ quá lâu trong thi công. Dùng phụ gia dẻo hóa chậm ninh kết để giữ lại tổn thất độ sụt trong những vùng thời tiết nắng , khô nóng , có gió Lào.
c ) rút ngắn bài phát biểu thời gian chuyên chở và chờ đợi của hỗn hợp bê tông.
5.4 Đổ và đầm bê tông
5.4.1 Cần có kế hoạch trước để giữ lại việc kéo dài thời gian đổ và đầm bê tông tại hiện trường. Nhất là tránh tình trạng đổ bê tông quá nhanh ( tỷ dụ bơm bê tông quá nhanh ) , không kịp san gạt và hoàn thiện bề mặt trong điều kiện nắng và khô nóng.
Đổ và đầm bê tông được thực hiện theo TCVN 4453:1995. Ngoài ra cần để ý những điểm dưới đây:
5.4.2 Vào lúc nắng nóng và khô hanh cần đổ bê tông theo từng lớp đủ mỏng để có khả năng quay vòng nhanh , đảm bảo bê tông lớp dưới chưa chấm dứt ninh kết để đầm liên tục với lớp trên. Tốt nhất là không có điểm dừng thi công.
5.4.3 Khi cần có điểm dừng thi công thì điểm dừng cần được xử lý như sau để đảm bảo liên kết tốt giữa hai đợt đổ bê tông , tránh bị nứt bóc tách sau này:
- Bề mặt điểm dừng bê tông phải được vỗ phẳng cho nổi màu xi măng lên trên. Không để tình trạng đá sỏi thiếu vữa , sẽ là chỗ rỗ sau này.
- Tưới hồ xi măng ( hoặc vữa xi măng cát có tỷ lệ thành phần như vữa của hỗn hợp bê tông ) lên bề mặt bê tông tại điểm dừng trước khi đổ lớp bê tông sau.
- Đầm nhẹ nhàng chỗ điểm dừng để tránh rung động quá mạnh vào lớp bê tông đã đổ trước.
Share on Google Plus

About xuan vinh

This is a short description in the author block about the author. You edit it by entering text in the "Biographical Info" field in the user admin panel.
    Blogger Comment
    Facebook Comment

0 comments:

Post a Comment